إنتاج الأسوار وشبكة التراب وشبكة الدجاج والأسلاك الشائكة الخطية والحلقية لتسييج الحدائق والزراعة. الأسلاك المجلفنة (البيضاء) ، والتي يتم إنتاجها بسماكات من 1.2 إلى 4 مم ، في إنتاج الأسوار ، وشبكة التراب ، وشبكة الدجاج ، والأسلاك الشائكة الخطية والحلقية لتسييج الحدائق والزراعة ، وكذلك في صناعة البناء والتشكيل التعبئة والتغليف والمئات من العناصر الأخرى المستخدمة.

سلك
رابيتز هو سلك أبيض بسمك 1.2 مم ، ويسمى أيضًا سلك رابيتز بسبب استخدامه للأرانب. ينقسم هذا المنتج أيضًا من حيث المواد وطريقة الإنتاج:

• النوع: بناءً على الجنس ، يتم تقسيمها إلى فئتين ، ناعمة وصعبة. تحدد كمية الكربون في السلك صلابة ونعومة السلك. كلما زاد محتوى الكربون ، كلما كان السلك أكثر صلابة وكلما انخفض الكربون ، كان السلك أكثر ليونة.
• طريقة الإنتاج: كما ذكرنا سابقاً ، يتم إنتاجها في شكلين من الجلفنة على الساخن والجلفنة على البارد ، وهي متوفرة في النوع الساخن في غرب آسيا وإيران.

مغرفة
سلكية السلك عبارة عن سلك أبيض بسمك 1.5 مم يستخدم لغرف الجزء الخلفي من صخور الجرانيت وبالتالي يُعرف باسم مغرفة السلك. 
لشراء هذا المنتج ، يجب الانتباه إلى سمك السلك وتحديده وفقًا لاحتياجاتنا.

الصاج المدرفل على
البارد الدرفلة على البارد هي مرحلة التشغيل بعد الدرفلة على الساخن للصفائح الفولاذية . ومع ذلك ، قبل الدخول في عملية الدرفلة على البارد ، يتم إجراء خطوة غسيل الحمض وإزالة طبقة أكسيد من سطح الصفيحة ثم تدحرجت وتقليل سماكة الصفيحة. 

يزيد الدرفلة على البارد للصفائح من قوتها ويزيد من مقاومتها لنسبة الوزن ويمكّن الصفيحة من الحصول على معدل خطأ أقل وتحمل أكبر أثناء مراحل التصنيع والتشغيل الآلي. بشكل عام ، يتم استخدام الدرفلة على البارد لصنفرة وتنعيم وتجهيز سطح الفولاذ المدلفن على الساخن والتلميع. 

تشمل العمليات المستخدمة لتحسين معالجة السطح وتحجيم صفائح المنتجات المدرفلة على البارد ، على وجه الخصوص ، القياس الكيميائي أو الميكانيكي ، والدرفلة على البارد أو الصنفرة ، والتلميع. تزيد هذه الطريقة أيضًا من صلابة وقوة اللوح لأنه يتم تطبيقه في درجة حرارة الغرفة وتحت درجة حرارة إعادة التبلور.

يتم إنتاج الألواح المدرفلة
على الساخن بواسطة بكرات خط درفلة في درجات حرارة عالية (عادة أعلى من 926 درجة مئوية ، وهي أعلى من درجة حرارة إعادة بلورة الفولاذ). يتم إنتاج الفولاذ بهذه الطريقة المقاوم للتشوه عن طريق الدرفلة على البارد وتحت الضغط والضغط ، وخلال عملية الدرفلة على الساخن فقط ، يجب صهرها وتشويهها مرة أخرى. 

من خلال رفع درجة حرارة الفولاذ فوق درجة حرارة التبلور ، يمكن بسهولة تشكيلها وتحويلها إلى أحجام مختلفة. النقطة المهمة في درجة الحرارة المطلوبة للدرفلة على الساخن هي أن درجة الحرارة يجب أن تنتشر بالتساوي على سطح الفولاذ بحيث يمكن تغيير الأسطوانة وتغيير سمكها بالتساوي. 

خلاف ذلك ، سيتم لف الأجزاء التي تلقت حرارة أكثر من الأجزاء الأخرى في وقت أقرب ولن يكون الشكل موحدًا. يتوقف الدرفلة على الساخن في الغالب عندما تصل درجة الحرارة إلى 50 إلى 100 درجة مئوية فوق درجة حرارة التبلور.

أثناء عملية الدرفلة على الساخن ، عن طريق تحريك البكرات على المعدن المنصهر ، فإنه يزيد من طوله ويقلل من سمكه. إذا تم إعطاء المعدن سمكًا صغيرًا جدًا ، فإن حركة البكرات لا تدفع المعدن للأمام ، بل تتحرك ذهابًا وإيابًا على المعدن لتقليل سمكه ، لكن التكاليف المرتبطة بها تزيد بشكل حاد. 

يتطلب الفولاذ المدلفن ببطء في ظروف الدرفلة على الساخن مزيدًا من التسوية ، مثل الطلاء ، أو زيادة عملية التسوية إلى نهاية خط الدرفلة لزيادة الطبقات (الحجم) في الملفات ذات السعة المحدودة. بشكل عام ، قد يترك الدرفلة على الساخن عيوبًا على السطح ، مثل القشور أو الخدوش التي تتطلب الصنفرة والتشطيب لتصبح سطحًا أملس. 

ومن ثم فإن جودة الفولاذ المدلفن على الساخن أقل من الفولاذ المدلفن على البارد. تتميز الألواح المدلفنة على الساخن بسطح غير لامع نظرًا لتلامس سطحها مع الغلاف الجوي للهواء ، وهذا هو السبب في أنها تُعرف أيضًا باسم الألواح السوداء في السوق. مجمع سبأ للحديد هو منتج للصفائح المدرفلة على الساخن ، وهي شركة تابعة لمصنع المباركه للحديد ، والتي تنتج وتورد الصاج المدرفل على الساخن بسماكة من 1.5 إلى 12.5 مم وعرض من 800 إلى 1560 مم. 

لوح مصنع أو لوح نسيج مصنع ، لديه حواف معدلة ومرتبة ولها أحجام قياسية أنه إذا تم إجراء نفس الأحجام بواسطة آلة القطع في سوق الحديد ، فإن المصنع ليس دقيقًا بدرجة كافية وحجمها مختلف قليلاً.