عادة ما يتم حصاد جسد البلاط من أنواع مختلفة من التربة وفي ظروف مختلفة ومن مناجم مختلفة. يصنع هذا البلاط والسيراميك من مواد خام مختلفة بناءً على تطبيقه ودوره ، والتي تشمل: المواد الخام البلاستيكية ، والمواد المالئة ، ومساعدات الصهر.

الغرض من إطلاق السيراميك هو تحويل الطين الخزفي الضعيف والخام إلى شكل زجاجي ، متين ، بلوري ومقاوم. تتم هذه العملية في فرن خاص. أصبحت أفران حرق السيراميك والبلاط أكثر كفاءة على مدى قرون عديدة. تكون هذه الأفران أحيانًا على شكل نفق وتدور أحيانًا. تسبب درجة حرارة الفرن الذي يتم فيه إطلاق النار تغيرات خطيرة في الطين وتخلق وتشكل التزجيج. عادةً ما تكون طريقة الحرق هي تسخين الفرن أولاً إلى حوالي 1000 درجة فهرنهايت في غضون ساعات قليلة ثم يتم وضع السيراميك الخام فيه. 

عند درجة حرارة تتراوح بين 1900 و 2400 درجة فهرنهايت ، يتم أولاً تحميص مادة الطوب الملون الخزفي وفي الخطوة التالية ، يتم تشكيل التزجيج. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كان السيراميك أقوى وأكثر متانة. تستغرق هذه العملية عادة ما بين 3 و 8 ساعات. ومع ذلك ، مع نمو التكنولوجيا ، انخفضت هذه المرة. في الحالات التي تكون فيها درجة الحرارة منخفضة ، لا يتشكل طلاء السيراميك بشكل جيد. إذا تمت خطوات تبريد السيراميك تدريجياً وببطء ، فستكون جودة السيراميك أفضل بكثير.

يتم تزجيج السيراميك وصقله قبل تسخينه لإنتاج منتج بطبقة تقلل المسامية وله سطح أملس وغالبًا ما يكون مطليًا. تحتوي العديد من الخزفيات على خليط من الروابط التساهمية والأيونية بين الذرات ، وقد يكون المنتج الناتج بلوريًا أو شبه بلوري أو زجاجي.

يتم تجفيف الشكل المطلوب وتسخينه في فرن مثل الفرن. توفر عملية التسخين الطاقة لتشكيل سلاسل كيميائية جديدة (التحول إلى الزجاج) وأحيانًا معادن جديدة (مثل الموليت في طين البورسلين في تسخين الخزف). يمكن إضافة مواد التزجيج المقاومة للماء أو الزخرفية أو الوظيفية قبل إطلاق النار ، أو قد يلزم إضافتها بعد الحرق ، وهو أمر أكثر شيوعًا.