ما هو الفرق بين الصاج المدلفن على الساخن والصاج المدرفل على البارد؟ - يتراوح سمك الألواح السوداء بين 15 و 100 مم

يتم إنتاج الصاج المدلفن على الساخن عند درجات حرارة عالية تتجاوز 1000 درجة مئوية، بينما يتم إنتاج الصاج المدرفل على البارد عند درجة حرارة الغرفة أو قريبًا منها. يتم تقليل سمك الصاج المدرفل على البارد بشكل كبير مقارنةً بالصاج المدلفن على الساخن. عملية التدحرج البارد تقلل سمك الصاج وتسمح بالحصول على ألواح أكثر رقة ودقة في الأبعاد. يتمتع الصاج المدرفل على البارد بتشطيب سطحي أكثر نعومة وممتازة مقارنةً بالصاج المدلفن على الساخن. يتم تحقيق سطح أكثر سلاسة وخالٍ من العيوب في الألواح المدرفلة على البارد.

تنتج الألواح المدحورة الساخنة من خلال عملية تدحرج عند درجات حرارة عالية. يتم تسخين الصلب فوق درجة حرارة إعادة التبلور الخاصة به، والتي تتراوح عادة حوالي 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية) أو أعلى. يتم تمرير الصلب المسخن عبر سلسلة من الأسطوانات التي تطبق ضغطًا لتشكيله وتقليل سمكه. الورقة الناتجة لها سطح مقشر بسبب التعرض لدرجات حرارة عالية. تكون الألواح المدحورة الساخنة عمومًا أكبر حجمًا وأكثر سمكًا مقارنة بالألواح المدحورة الباردة. لديهم سطح غير دقيق وأقل تشطيب دقيق. دقة أبعاد أقل وتسامح سمك أقل دقة مقارنة بالألواح المدحورة الباردة. مجموعة أوسع من السماكات المتاحة. عادة ما تستخدم للتطبيقات الهيكلية، والبناء، وتصنيع الأنابيب، وتطبيقات أخرى حيث لا تكون الأبعاد الدقيقة حاسمة.

1. عملية إنتاج الألواح:
   تتم صناعة الألواح المدحورة الساخنة خلال عملية انصهار المعادن، ويتم استخراج المنتج على شكل لفات. تتكون عند درجات حرارة تتجاوز 1000 درجة مئوية وتستخدم لإنتاج منتجات فولاذية كبيرة. الألواح المدحورة الباردة هي عملية معدنية يتم تنفيذها بالقرب من درجة الحرارة العادية (درجة الغرفة) باستخدام أسطوانات. تقلل سمك الألواح والصفائح الفولاذية. صلابة الفولاذ المدحور البارد أعلى من الفولاذ المدحور الساخن.
2. سعر الألواح المدحورة الساخنة والباردة:
   سعر الألواح المدحورة الباردة هو ضعف سعر الألواح المدحورة الساخنة. من أجل إنتاج الألواح المدحورة الباردة، هناك خطوة للتحضير باستخدام الملح والتشحيم لإعداد الورقة للدخول إلى مرحلة التدحرج البارد، مما يزيد في حد ذاته من سعر الألواح المدحورة الباردة. الصقل والتمدد والتلميع هي أيضًا خطوات تزيد من سعر الألواح المدحورة الباردة.
3. أبعاد الألواح المدحورة الباردة والساخنة:
   تنتج وتباع الألواح السوداء في الأبعاد القماشية بشكل رئيسي. سمك الألواح السوداء يتراوح بين 15 إلى 100 مم. الأبعاد الشائعة والمصنع القماشي في الألواح السوداء هي: (1000 × 2000) - (1250 × 2500) - (1000 × 6000) - (1500 × 6000) - (2000 × 6000) الألواح النفطية التي هي نفس الألواح المدحورة الباردة متوفرة أيضًا بسماكات 1000 و 1250 و 1500 و 2000 مم.
4. تطبيق الألواح المعدنية:
   تستخدم الألواح المدحورة الساخنة في إنتاج المنتجات الأكبر. يتم إعداد الألواح المدحورة الساخنة في لفات وتستخدم لإنتاج الألواح المدحورة الباردة. تتمتع الألواح المدحورة الساخنة بمرونة أكبر من الألواح المدحورة الباردة نظرًا لانخفاض محتوى الكربون فيها.
5. سبائك الألواح المدحورة الساخنة والباردة:
   تستخدم الألواح المدحورة الساخنة الساخنة ذات الألواح السوداء سبيكة ST37. تنقسم الألواح المدحورة الباردة أو الملونة إلى ثلاث فئات حسب سبيكتها:
   - الألواح العادية بسبيكة ST12
   - الألواح شبه المطاطة بسبيكة ST13
   - الألواح فائقة الامتداد بسبيكة ST14

تُصنع الألواح المدحورة الباردة عند درجة حرارة الغرفة أو قريبًا منها. تُخضع الألواح المدحورة الساخنة التي تم الحصول عليها من العملية السابقة لعملية تنظيف وتنقية لإزالة الحجم والشوائب. يتم بعد ذلك تمريرها عبر سلسلة من الأسطوانات عند درجة حرارة الغرفة لتقليل سمكها. تنتج عملية التدحرج البارد ألواحًا ذات تشطيب سطح محسن ودقة أبعاد أعلى. تتميز الألواح الناتجة بمظهر ناعم ومطفي. دقة أبعاد أفضل وتسامح سمك أضيق من الألواح المدحورة الساخنة. تشطيب سطح أكثر سلاسة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مظهرًا مصقولًا. تستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات والأجهزة المنزلية والأثاث المعدني وغيرها من الصناعات التي تتطلب أبعادًا دقيقة وجودة سطح ممتازة.

تكون صلابة الصاج المدرفل على البارد أعلى من صلابة الصاج المدلفن على الساخن. نتيجة لعملية التدحرج البارد، يتم تحسين خواص الميكانيكية للصاج مثل الصلابة والقوة. يستخدم الصاج المدلفن على الساخن في إنتاج المنتجات الكبيرة والهياكل الصلبة، في حين يستخدم الصاج المدرفل على البارد في التطبيقات التي تتطلب أبعادًا دقيقة وجودة سطح ممتازة، مثل صناعة السيارات والأجهزة المنزلية والأثاث المعدني.