عادةً ما يكون الفولاذ المشغل على البارد أكثر صلابة وأقوى من الفولاذ المدلفن على الساخن القياسي.

1. عملية إنتاج
   الصاج: يتم تصنيع الصاج المدرفل على الساخن أثناء عملية صهر المعادن ، ويتم استخلاص منتجها على شكل لفات. أشكال عند درجات حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية وتستخدم لمنتجات الصلب الكبيرة . الصفيحة المدرفلة على البارد هي عملية معدنية يتم إجراؤها في درجة حرارة قريبة من درجة الحرارة العادية (الغرفة) باستخدام بكرات. يقلل من سماكة الألواح والألواح الفولاذية . صلابة الفولاذ المدلفن على البارد أعلى من صلابة الفولاذ المدلفن على الساخن.
2. سعر الصاج المدلفن على الساخن والصاج المدرفل على البارد
   سعر الصاج المدرفل على البارد ضعف سعر الصاج المدرفل على الساخن. من أجل إنتاج صفائح مدلفنة على البارد ، هناك خطوة ملح وتزييت لتحضير الصفيحة لدخول مرحلة الدرفلة على البارد ، والتي في حد ذاتها تزيد من سعر الألواح المدرفلة على البارد. التلميع والشد والصنفرة هي أيضًا خطوات تزيد من سعر الصاج المدرفل على البارد.
3. أبعاد الصاج المدلفن على البارد والصفائح
   السوداء المدلفنة على الساخن تنتج وتباع بأبعاد نسيجية. يتراوح سمك الألواح السوداء بين 15 و 100 مم. الأبعاد الشائعة ومصنع النسيج في الصاج الأسود هي: (1000 × 2000) - (1250 × 2500) - (1000 × 6000) - (1500 × 6000) - (2000 × 6000) صفائح الزيت التي هي نفس الصفيحة المدرفلة على البارد هي متوفر بسماكات 1000 ، 1250 ، 1500 و 2000 مم.
4. تطبيق الصفائح المعدنية
   تستخدم الألواح المدلفنة على الساخن في إنتاج المنتجات الأكبر حجمًا. يتم تحضير الألواح المدرفلة على الساخن على شكل لفائف وتستخدم لإنتاج صفائح مدرفلة على البارد. تتميز الألواح المدرفلة على الساخن بمرونة أكبر من الألواح المدرفلة على البارد نظرًا لانخفاض محتواها من الكربون.
5. السبائك الساخنة والسبائك الباردة الصفائح
   المدلفنة على الساخن مع صفائح سوداء تستخدم سبيكة ST37. تنقسم الصفائح المدرفلة على البارد أو المزيتة إلى ثلاث فئات وفقًا لسبائكها:

• الصفائح العادية مع سبيكة ST12
• صفائح شبه مقاومة للشد من سبيكة ST13
• صفائح مرنة للغاية مع سبيكة ST14