أي من البتروكيماويات الآسيوية ينتج بوليمر ABS؟ - يمكن إعادة تدويرها عن طريق سحق وتسخين ABS

آسيا تحتوي على احتياطيات وفيرة من المواد الخام الأساسية المطلوبة لإنتاج ABS، مثل أكريلونيتريل وبيوتاداين وستايرين. تتمتع المنطقة بوصول إلى موارد بترولية وغاز طبيعي كبيرة، والتي تعتبر المواد الخام لإنتاج هذه المونوميرات. يقلل الاقتراب من مصادر المواد الخام من تكاليف النقل ويضمن توفرًا مستقرًا، مما يجعل آسيا موقعًا جذابًا لإنتاج ABS. تمتلك الدول الآسيوية، ولا سيما كوريا الجنوبية وتايوان واليابان، صناعات بتروكيماويات وبوليمرات متقدمة ومعتمدة تاريخيًا. لقد قامت هذه الدول بالاستثمار بشكل كبير في البنية التحتية والبحث والتطوير وقدرات الإنتاج لدعم قطاع البتروكيماويات. وقد وضعت هذه الدول عمليات تصنيع وتقنيات متطورة لإنتاج ABS بكفاءة عالية وجودة عالية.

شركة إل جي كيم (LG Chem) هي إحدى أكبر الشركات الكيميائية في كوريا الجنوبية وأحد أبرز منتجي ABS. تقدم الشركة مجموعة متنوعة من درجات ABS ذات الخصائص المختلفة لتلبية احتياجات الصناعات والتطبيقات المختلفة. شركة تشي مي (Chi Mei Corporation)، المقرة في تايوان، هي إحدى الشركات الرائدة في إنتاج الراتنج ABS. تنتج الشركة ABS تحت العلامة التجارية "CHIMEI" وتقدم مجموعة متنوعة من درجات ABS لمختلف التطبيقات. شركة فورموزا بلاستيكس (Formosa Plastics Corporation) هي شركة تايوانية لها وجود مهم في صناعة البتروكيماويات. تنتج الشركة راتنج ABS، بالإضافة إلى منتجات بلاستيكية أخرى، وتورد هذا المنتج إلى أسواق مختلفة في جميع أنحاء العالم.

آسيا لديها قرب من الأسواق الرئيسية، بما في ذلك منطقة آسيا والمحيط الهادئ، والتي تعتبر أكبر مستهلك لمادة ABS. يقلل الاقتراب من السوق من تكاليف النقل ويمكنه تمكين التسليم السريع، مما يمنح المنتجين الآسيويين ميزة لوجستية. فضلاً عن ذلك، فقد قامت حكومات الدول الآسيوية بتنفيذ سياسات وتقديم حوافز لتعزيز صناعة البتروكيماويات وجذب الاستثمارات. تشمل هذه المبادرات حوافز ضريبية، وتطوير البنية التحتية، وتمويل البحوث، وإطارات تنظيمية داعمة. لقد ساهمت هذه الدعم في تشجيع نمو إنتاج ABS في المنطقة.

شركتا تبريز بتروكيماويات وغائد باسير بتروكيماويات هما منتجان لمادة ABS في الشرق الأوسط. يتم إنتاج هذا البوليمر في 50 درجة مختلفة، بما في ذلك الدرجات العادية والدرجات المقاومة للهب ودرجات التطليب والدرجات المقاومة للحرارة، حيث يتم إنتاج معظمها في غائد باسير بتروكيماويات. يمكن إعادة تدوير ABS عن طريق سحقه وتسخينه. لمنع تلون ABS وتدهوره الحراري، من المهم ضبط درجة الحرارة أثناء التحبيب باستخدام المحبب. أحد المشاكل التي تطرأ عند إعادة تدوير ABS هي التلوث بواسطة البوليسترين ذي الصدمة المرتفعة (ذو مقاومة الصدمة العالية) والذي يمكن أن يكون له آثار خطيرة جدًا على المواد المعاد تدويرها.

في بلدنا، يتم استخدام البنزين قبل عملية الطحن لفصل ABS عن البوليستيرين. إذا تم تذويب البنزين، فإنه يشير إلى أنه بوليستيرين ذو مقاومة الصدمة، وإذا لم يتم تذويبه، فإنه يشير إلى وجود ABS. إذا تم طحن المزيج، يتم تنفيذ عملية الفصل باستخدام ماء مالح. في البلدان الأخرى، يتم استخدام طرق كهربائية وطرق الرغوة العائمة لفصل المزيج بدقة. تشتهر شركة Asahi Kasei Corporation المقرة في اليابان بإنتاجها لمادة ABS. تقدم الشركة درجات ABS بخصائص مختلفة، بما في ذلك مقاومة الحرارة العالية ومقاومة الصدمات ومانعات اللهب. شركة Kumho Petrochemical هي شركة كورية جنوبية تنتج راتنج ABS. تقدم الشركة درجات ABS مناسبة لمختلف الصناعات، بما في ذلك السيارات والإلكترونيات والبناء.

تشهد آسيا عملية صناعة سريعة، وتحضرها عملية تحضر سريعة، ونمو اقتصادي. وقد أدت هذه العوامل إلى زيادة الطلب على ABS وغيرها من البلاستيك في مختلف الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والإلكترونيات والأجهزة المنزلية والبناء. وجود أسواق كبيرة للمستهلكين في المنطقة، جنبًا إلى جنب مع توسع قطاعات التصنيع، أنشأ بيئة مواتية لإنتاج ABS. تمكنت شركات البتروكيماويات الآسيوية من تحقيق تنافسية تكلفة في إنتاج ABS. تساهم عوامل مثل تكاليف العمالة المنخفضة واقتصاديات الحجم وإدارة سلسلة التوريد الفعالة والوصول إلى المواد الخام في تحقيق ميزة تكلفة. وهذا يتيح لمنتجي ABS الآسيويين تقديم أسعار تنافسية في السوق العالمية.