أنواع درجات البولي بروبلين - يتم إنتاج البولي بروبلين تجاريًا في ثلاثة أنواع متميزة

تتوفر درجات متنوعة من البولي بروبيلين لتلبية احتياجات التطبيقات المختلفة. يحتوي البولي بروبيلين على إضافات مختلفة لتحسين خصائص محددة وفقًا لمتطلبات كل تطبيق. على سبيل المثال، قد تحتاج تطبيقات التعبئة والتغليف إلى درجات بولي بروبيلين ذات شفافية عالية وقوة ضربية مرتفعة وقابلية لحرارة اللحام الجيدة. في المقابل، قد تحتاج تطبيقات السيارات إلى درجات أكثر صلابة واستقرارًا بُعديًا ومقاومة للمواد الكيميائية والظروف الحرارية القصوى. يتم تحقيق هذه الخصائص المحددة من خلال إضافة مواد مثل مثبطات الأكسدة ومانعات الأشعة فوق البنفسجية والعوامل المتشكّلة وعوامل مضادة للكهرباء الساكنة ومثبطات الاشتعال وغيرها. تُستخدم هذه الإضافات لتحسين مقاومة البولي بروبيلين للعوامل البيئية وتعزيز أدائه وتلبية المتطلبات التنظيمية المحددة. وبالتالي، تتيح التنوع في درجات البولي بروبيلين إمكانية تلبية الاحتياجات المتنوعة للصناعات والتطبيقات المختلفة، مما يجعله مادة بلاستيكية شائعة الاستخدام في العديد من المجالات.

تتميز البولي بروبيلين بقدرة تصنيعها بأوزان جزيئية مختلفة، وهذا التباين في الوزن الجزيئي يؤثر على الخصائص الميكانيكية والمعدل الانسيابي للمصهور والقابلية للمعالجة. فالبولي بروبيلين ذو الوزن الجزيئي العالي يتميز بقوة ومتانة أفضل، بينما الأصناف منخفضة الوزن الجزيئي لها خصائص انسيابية أفضل وأسهل في المعالجة. ويتم تصميم أصناف مختلفة من البولي بروبيلين لتلبية متطلبات المعالجة المحددة، كالحقن أو البثق أو النفخ. أكثر الأصناف استخداما هو البولي بروبيلين أحادي البلمرة، والذي يتكون من وحدات البروبيلين فقط، ما يمنحه درجة انصهار عالية وخصائص ميكانيكية ممتازة، بالإضافة إلى مقاومة كيميائية جيدة. ويستخدم في تطبيقات تتطلب صلابة وقوة ومقاومة حرارية عالية. أما البولي بروبيلين ثنائي البلمرة العشوائي فيتم إنتاجه بإضافة كمية صغيرة من أحد الرواميد الأخرى، مثل الإيثيلين، إلى السلسلة البوليمرية. وهذا يحسن من مقاومة الصدمات والشفافية. ويستخدم هذا الصنف في تطبيقات تتطلب شفافية وليونة ومقاومة صدمات جيدة، كأغشية التغليف والحاويات الشفافة والسلع الاستهلاكية.

البولي بروبيلين متعدد الكتل يتكون من تكرار متناوب لقطع البولي بروبيلين أحادي البلمرة وقطع البولي بروبيلين ثنائي البلمرة العشوائي. ويجمع هذا الصنف بين صلابة وتحمل الحرارة لأحادي البلمرة وبين مقاومة الصدمات والشفافية الجيدة لثنائي البلمرة العشوائي. ويستخدم PP-B في تطبيقات تتطلب التوازن بين الصلابة ومقاومة الصدمات والشفافية. أما HMS-PP فهو صنف متخصص من البولي بروبيلين ذو قوة مصهور محسّنة. ويُستخدم في تطبيقات تتطلب تحسين قابلية المعالجة أثناء الغزل من المصهور والنفخ البثقي وبثق الرغوة. ويُستخدم HMS-PP بشكل شائع في إنتاج الألياف والمنتجات الرغوية والأجزاء السيارات. بشكل عام، يمكن تصنيف مواد البولي بروبيلين إلى نوعين رئيسيين:

1. البولي بروبيلين أحادي البلمرة المنتج من تفاعل البلمرة لمونومر البروبيلين وحده.
2. البولي بروبيلين ثنائي البلمرة المنتج من تفاعل البلمرة لمونومر البروبيلين مع مونومر الإيثيلين كمونومر ثاٍن.

ويُعتبر البولي بروبيلين من أهم البوليمرات التجارية، وينتشر استخدامه في تطبيقات متنوعة كالتشكيل الحراري والحقن والأغشية التغليفية الغذائية، بالإضافة إلى استخداماته في صناعة السيارات. النوع الأول هو البولي بروبيلين ثنائي البلمرة العشوائي، حيث يتم إدخال مونومر الإيثيلين بشكل عشوائي بين مونومرات البروبيلين. أما النوع الثاني فهو البولي بروبيلين ثنائي البلمرة ذو الكتل، والذي يتكون من كتل من الإيثيلين والبروبيلين موزعة في مصفوفة من البولي بروبيلين أحادي البلمرة. هذا النوع هو في الواقع متراكب بوليمري ناتج عن عملية البلمرة في المفاعل، ولكن يمكن إنتاجه أيضًا بإضافة المطاط إلى البولي بروبيلين أثناء عملية البثق، على الرغم من أنه يمتلك خصائص أضعف من النوع المنتج في المفاعل.

ويمكن تعزيز البولي بروبيلين بإضافة مواد حشو أو ألياف لتحسين خصائصه الميكانيكية، مثل الألياف الزجاجية والطفل والمواد المعدنية. وتُستخدم أنواع البولي بروبيلين المعزّزة بشكل شائع في مكونات السيارات والأجزاء الصناعية والتطبيقات الهيكلية. هناك أيضًا أنواع خاصة من البولي بروبيلين مُخصّصة لتطبيقات محددة، مثل المقاوم للاشتعال والموصل كهربائيًا والمضاد للكهرباء الساكنة والمقاوم للأشعة فوق البنفسجية. ويتم تطوير هذه الأنواع لتلبية متطلبات الأداء في قطاعات مثل الإلكترونيات والسيارات والبناء والتطبيقات الخارجية.